自動車用精密鍛造部品、建設機械用部品、産業機械用部品。 メタルアートは様々な部門の製品を生産しています。それは「鋼」という素材を十二分に知り尽くしているからこそ、最もメリットを創出するプロセスを見極め、お客様のニーズを製品化していきます。

熱間鍛造

■ 高い精度の複雑形状部品を超低コスト生産 複雑形状部品を低コストで生産できる熱間鍛造。メタルアートではより高い精度を得るため、材料の切断から鍛造の温度管理、金型製作に至るまで検証を重ね、新技術を開発・導入。そうして得られた精度の高さは機械加工工程を削減し、超低コスト化と短納期を実現しました。また、様々な品種の少ロット生産も行なう等、きめ細かくニーズにお応えしています。

冷間鍛造

■ ネットシェイプによって後工程を大幅省略 冷間鍛造は生産性が高く、メリットの多い加工法です。加熱による製品表面の酸化物層の発生がなく、寸法・形状の精度も高いので、鍛造後の機械加工工程を大幅に省略できます。設備のバリエーションをさらに豊富にし、積極的にこの部門の強化充実を図っています。

精密複合鍛造

■ 複合鍛造のパイオニアとして完成品に迫る鍛造製品を開発 機械加工のみでは困難な形状を鍛造品で実現するため、メタルアートは熱間・冷間複合鍛造を世界に先駆けて開発しました。以来、逆勾配インポリュートスプラインをはじめ、複雑形状でかつ高い精度と強さを併せ持つ精密鍛造品の量産化のパイオニアとして、数多くの製品を開発し、多様化するユーザーニーズにお応えしています。

フローフォーミング

■ 軽量化と複雑な加工が求められる薄物歯形部品の回転成形 従来の鍛造技術では成し得なかった薄物成形を可能としたのがフローフォーミングです。この技法の開発国であるドイツからフローフォーミング機を導入。軽量な複雑形状部品を完成品まで仕上げ、お客様から非常に高い評価をいただいています。

生産技術

■ 自己検証と改善活動が支える高い技術力と品質 メタルアートの誇る高い技術と安定した品質。当社はそれらを更に向上させ、お客様のニーズを先取りしたご提案をするため、常にあらゆる局面でバリュー・アナリシスを行い、自己検証と改善活動を実施しています。また、当社の技術者達は、熱処理や鍛造技能等各種免許を有したプロフェッショナル集団。日本で最初に導入した高速40SPM3500トン自動プレス機をはじめとする設備群の効率的な稼働も、この確かな技術力に支えられています。